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            監控立桿的工藝流程是如何制定的呢?

            發布時間:2019-05-13人氣:255




            監控桿生產工藝流程詳細說明

            一、監控桿生產流程:
            1)下料2)折彎 3)焊接4)修補打磨 5)整形6)齊頭7)裝底板8)焊底板9)開門 10)焊門條、電器條、鎖座11)彎叉12)鍍鋅13)噴塑14)總檢15)發貨
            二、監控桿下料前的開料尺寸計算
            1、常規燈桿寬為0.85米、1.25米、1.5米,厚度為2.75mm、3.0mm、3.5mm、3.75mm。

            序號

            名稱

            厚度

            生產用料

            材料利用率

            理想板料

            1

            6米燈桿

            275

            1250/4

            8977%

            1122/4

            2

            7米燈桿

            3.0

            1250/4

            96%

            1200/4

            3

            8米燈桿

            30

            1250/4

            100%

            1270/4

            4

            10米燈桿

            3.75

            1500/4

            100%

            1522/4

            5

            12燈桿

            375

            850/2

            97.88%

            832/2

            2、利用利用率所計算出以下監控桿規格的開料尺寸:
            16監控桿:已知燈桿上口=φ60,錐度=11‰,δ=2.75,L=6000,選用寬為1.25米鋼板料;所得開料尺寸:上口開料尺寸=174,下口開料尺寸=387,根據下料尺寸,可開4張。       
            27米路監控桿:已知燈桿上口=φ60,錐度=11‰,δ=3.0,L=7000,選用寬為1.25米鋼板料;所得開料尺寸:上口開料尺寸=179,下口開料尺寸=421,根據下料尺寸,可開4張。       
            38米路燈燈桿:已知燈桿上口=φ60,錐度=11‰,δ=3.0,L=8000,選用寬為1.25米鋼板料;所得開料尺寸:上口開料尺寸=179 ,下口開料尺寸=456,根據下料尺寸,可開4張。    
            410米路燈燈桿:已知燈桿上口=φ70,錐度=11‰,δ=3.75,L=10000,選用寬為1.5米鋼板料;所得開料尺寸:上口開料尺寸=208,下口開料尺寸=553,根據下料尺寸,可開4張。 
            512米路燈燈桿:已知燈桿上口=φ70,錐度=11‰,δ=3.75,L=12000,選用寬為0.85米鋼板料;所得開料尺寸:上口開料尺寸=208  下口開料尺寸=624,根據下料尺寸,可開2張。
            三、各工序要求:
            1、下料剪切
            1)剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪尺相符。
            2)定好鋼板擺放位置,保證余料的最大尺寸,使余料能利用。
            3)長度尺寸由開平時保證,寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差:一般:0-2mm。小頭取負公差,-2-0mm尺寸調整好以后,由裁調機,自動切割完成。
            4)設備方面:開料應檢查滾剪設備的運行情況,清除軌道上的雜物,保持設備的良好運行狀態。
            2、折彎
            折彎是燈桿生產中最關鍵的一道工序,折彎的好壞,直接影響燈桿的質量,而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下:
            1)折彎前:首先清除板料上的割渣,保證折彎時無割渣壓傷模具。
            2)檢查板料的長度、寬度和直度,不直度≤1/1000,如不達到要求,進行修正,特別是多邊形桿一定要保證不直度。
            3)調整大型折彎機折彎深度,確定板料擺放位置。
            4)在板料上正確劃線,誤差:≤±1mm。
            5)正確對線,正確折彎,使管縫達到最小,同時兩條邊高底不大于5mm。
            3、焊接
            焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接,因焊接是半自動焊接。主要是焊工應有較多的責任性,焊接時應該隨時調整焊松位置及基參安大略湖。保證焊縫直線度。
            4、修補打磨
            修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根進行檢查,發現有缺陷的地方進行補,補焊完成后,再進行修磨,修磨的接處與自動焊縫基本相同。
            5、整形
            整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸,一般公差:<±2mm。壞桿直線度誤差不超過:≤±1.5/1000。
            6、齊頭
            齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平,保證管口與中心線垂直,不存在角度及高度不平,同時修平后,進行端面磨光。
            7、裝底板
            點焊底法蘭和筋板,關鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直,筋板與底法蘭垂直,同時與燈直母線平線。
            8、焊底法蘭及筯板
               焊接要求參照國家標準的焊接工藝,保證焊接質量焊接縫要美觀,沒有氣孔、夾渣。
            9、開  門
            本工序在工作過程中,必須膽大心細。首先要看清圖紙確定門的方向,然后按照圖紙尺寸定位,尺寸包括:上下、左右,及門框尺寸大小,等離子切割時要心細,保證割縫一直線,同時割下的門板與燈直配號用電焊燒字。
            10、焊門條、電器條、鎖座
            焊門條時20mm寬的門條,伸出8-10mm位置放正,特別是點焊時門條應緊貼燈相干,焊接要牢固。焊電器條及鎖座,主要是按照圖紙定好位置,鎖座焊在門中間,誤差≤±2mm,保持上面水平,不能超進燈桿。
            11、彎叉
            監控桿彎叉工序與開門有相同性質,應該膽大心細。首先注意門的方向,第二注意起彎點,第三燈叉角度、牽引速度,不能忽快忽慢,克保成品率100%。
            12、鍍鋅
            鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量,監控桿鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅,鍍后表面光滑、無色差,不能有流掛,流掛嚴重的燈桿必須重新返鍍。
            13、噴塑
            1)打磨:將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平,保證燈桿表面光滑、平整、無氣泡。
            2)調直:將打磨后的燈桿校直及口形的整形,燈桿不直度必須達到1/1000,口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。
            3)裝門板
            4)把所有門板進行鍍鋅后的處理,監控桿處理包括掛鋅、漏鍍及鎖孔中的存鋅。
            5)鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直,門板四周間隙相等,門板平復。
            6)螺絲固定后,門板不能有松動,固立必須牢固以防運輸途中脫落。
            7)噴塑粉:將裝好門的燈桿進行噴房,根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑,然后進烘房,烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質量要求。
            14、燈桿出廠檢驗  監控桿出廠時檢驗,由廠部質檢員進行,出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗,檢驗員必須進行記錄存檔,同時檢驗單必須車間文憑的質檢員同時簽字后方可發貨。
            15、包扎、發貨(可根據客戶需要來進行包扎)。


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